Компания «Diode System» является предприятием полного цикла по производству светодиодных светильников.
Мы разрабатываем и производим светодиодные платы и драйверы, на основе которых осуществляем сборку светодиодных светильников. Из современных высококачественных материалов мы изготавливаем основные компоненты светильников: корпуса, отражатели, светотехническую арматуру, а также осуществляем сборку светильников на собственной производственной базе. Среди нашей продукции светодиодные светильники для ЖКХ, офисных и общественных заведений, а также уличные и промышленные светодиодные светильники – итого более 57 наименований, и эта цифра не перестает расти.
Материал, из которого изготавливаются элементы светильника, определяет характер технологического процесса.
Производство корпусов и деталей из металла
Процесс производства металлических деталей корпуса светильника заключается в следующем:
На завод прибывают листы стали, из которых гильотинными ножницами вырезаются плоские заготовки определенного размера. Форму заготовка приобретает с помощью современного гидравлического пресса Trumatic 2000R, им же создаются технологические отверстия.
Гидравлический пресс Trumatic 2000R
Затем металлическая заготовка отправляется в листогибочную машину TrumaBend V85S, где приобретает окончательную объемную форму.
Листогибочная машина TrumaBend V85S
На следующем этапе производится обработка получившихся форм: создание дополнительных технологических отверстий для креплений, окантовка и т.п. До окончательного вида деталь доводится с помощью всевозможных прессов.
Производство пластиковых рассеивателей
Большинство наших светильников оснащены рассеивателями из поликарбонатного пластика. Поликарбонат – отличная альтернатива стандартным стеклянным рассеивателям. Поликарбонатный пластик высокопрочен и гибок, обладает хорошими оптическими свойствами и широким диапазоном рабочих температур (-40С – 120С). К неоспоримым достоинствам этого материала также можно отнести неплохие теплоизоляционные свойства, огнестойкость и небольшой вес.
Материал для изготовления деталей из пластмассы выглядит как гранулированный порошок. В производстве мы используем сырье со специальными добавками, предохраняющими рассеиватель от расслоения и пожелтения и помогающими сохранить высокий коэффициент пропускания в течение всего эксплуатационного периода. Перед производством деталей гранулированный порошок обязательно сушится.
Для выдувания различных форм из пластмассы мы используем современное высококачественное оборудование – термопластавтоматы ведущего мирового производителя с автоматической подачей порошка.
Станок для производства листового Примеры рассеивателей
полистирола
Специальное окрашивание (нанесение защитных покрытий)
Чтобы защитить корпуса светильников от вредного воздействия окружающей среды, детали проходят процедуру покраски, на первом этапе которой происходит подготовка поверхности, и только потом – сама покраска. Процесс подготовки поверхности насчитывает 9 этапов: промывка, обезжиривание, фосфатирование (с целью защиты от подпочвенной коррозии) и др. Все операции выполняются в специальных камерах, где детали подвергаются опрыскиванию из форсунок под большим давлением. Перед покраской все детали проходят этап сушки.
Покраска деталей производится методом порошковой окраски: на деталь наносится полимерный порошок, прилипающий к детали при прохождении расстояния от форсунок до нее. Плотное сцепление порошка с поверхностью обеспечивается «запеканием» окрашиваемой детали в печи.
По сравнению с традиционным окрашиванием спиртосодержащими красками, метод порошковой окраски имеет ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, краски на основе спирта небезопасны из-за риска возгорания, а во-вторых, недолговечны, т.к. этанол со временем испаряется и краска трескается. Также традиционный метод окрашивания требует больших временных затрат, ведь покраску приходится осуществлять в три этапа: грунтовка и нанесение краски в два этапа. К тому же, порошковый метод гораздо более экологичен, ведь органические растворители не требуются, а вредные отходы и вовсе отсутствуют – осыпавшийся порошок снова идет в дело. Среди прочих преимуществ метода порошковой краски можно отметить высокую прочность и устойчивость к механическому и химическому воздействию, отличное сцепление краски с поверхностью детали, защита от коррозии, широкий диапазон рабочих температур, возможность выбора толщины покрытия, фактуры и цвета, равномерное нанесение.
Сборка
На заключительном этапе изготовления светильников производится сборка, которая может быть как автоматизированной, так и ручной. Готовая продукция поступает на склад, чтобы потом отправиться к нашим клиентам.
Сборка и склад готовой продукции
